點(diǎn)焊的工藝過(guò)程將焊件表面清理干凈送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核；斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點(diǎn)；去除壓力，取出工件。

　　

　　一、焊接品質(zhì)檢查

　　

　　焊接品質(zhì)的檢驗(yàn)，一般有目視檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩種方法。目視檢驗(yàn)是各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。若利用顯微（鏡）照片進(jìn)行金相檢驗(yàn)，則需切斷提取出焊接熔核部分并研磨腐蝕。但是，若只經(jīng)過(guò)外觀檢驗(yàn)就下結(jié)論則還不充分，請(qǐng)務(wù)必進(jìn)行一下破壞性實(shí)驗(yàn)。

　　

　　破壞性檢驗(yàn)通常是進(jìn)行撕開(kāi)實(shí)驗(yàn)，撕開(kāi)焊接母材進(jìn)行確認(rèn)（一側(cè)出現(xiàn)圓形孔洞，另一側(cè)出現(xiàn)鈕扣狀殘留物）

　　

　　另外，也有利用拉伸儀進(jìn)行拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)的方法。

　　

　　二、品質(zhì)保證手段

　　

　　電阻點(diǎn)焊方法雖然是最適合于大量生產(chǎn)的焊接手段，但是若品質(zhì)管理不當(dāng)就會(huì)引起巨大的損失。目前，由于無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線非破壞性焊接品質(zhì)檢驗(yàn)，因此有必要加強(qiáng)對(duì)品質(zhì)保證的管理。

　　

　　1、壓力檢測(cè)：焊接發(fā)熱量受電極與工件間的接觸電阻的影響極大。焊接過(guò)程中，壓力必須保持不變，因此有必要經(jīng)常用壓力測(cè)試儀對(duì)焊接。

　　

　　2、電極研磨：焊接次數(shù)的增多，會(huì)使電極表面磨損加重。電極表面粗糙會(huì)引起飛濺和造成工件表面出現(xiàn)糙痕，影響工件外觀，因此有必要多準(zhǔn)備些研磨好的電極，根據(jù)焊接次數(shù)適當(dāng)?shù)馗鼡Q電極。使用新電極之前先用作廢的工件進(jìn)行調(diào)試為好。

　　

　　3、電極過(guò)熱：電極過(guò)熱不僅會(huì)縮短電極的壽命而且會(huì)導(dǎo)致工件焊接品質(zhì)不均一。

　　

　　我們從事點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)超過(guò)十年；我們知道現(xiàn)代電子原器件越來(lái)越趨向微型化，而微型化的原器件的焊接是一個(gè)困難的新課題；尤其是焊接部分有絕緣物質(zhì)如漆包線等。