1、焊接電流：由于電阻產(chǎn)生的熱量與通過的電流的平方成正比，因此焊接電流是產(chǎn)生熱量的最重要的因素。

 

　　2、加壓力：點(diǎn)焊機(jī)焊接過程加壓力是熱量產(chǎn)生的重要因素。

 

　　3、通電時(shí)間：通電時(shí)間也是產(chǎn)生熱量的重要因素，通電產(chǎn)生的熱量通過傳導(dǎo)來釋放，即使總的熱量一定，由于通電時(shí)間的不同，焊接處的最高溫度就不同，焊接結(jié)果也不一樣。

 

　　4、電流波形：發(fā)熱與加壓在時(shí)間上的最佳組合對(duì)點(diǎn)焊機(jī)是非常重要的，為此焊接過程中各瞬間的溫度分布必須適當(dāng)。根據(jù)被焊物材質(zhì)及尺寸，使其在一定時(shí)間內(nèi)流過一定的電流，對(duì)于接觸部的發(fā)熱，若加壓遲緩，將引起局部加熱，弱化點(diǎn)焊機(jī)焊接效果。

 

　　5、材料的表面狀態(tài)：接觸電阻是與接觸部的發(fā)熱直接相關(guān)的因素，在加壓力一定時(shí)，接觸電阻決定與焊接物表面狀態(tài)，即材質(zhì)決定后，接觸電阻取決于金屬表面的細(xì)小凹凸與氧化膜。

 

　　6、操作因素：操作人員的技術(shù)水平、焊接設(shè)備的選擇、焊接工藝的制定、焊接環(huán)境的控制、焊接質(zhì)量的檢測(cè)和維護(hù)保養(yǎng)等也會(huì)影響點(diǎn)焊機(jī)的使用效率。

 

　　綜上所述，提高點(diǎn)焊機(jī)使用效率需要綜合考慮焊接電流、加壓力、通電時(shí)間、電流波形、材料的表面狀態(tài)、操作因素等多個(gè)方面。